Sistem centralizat de alimentare cu lichid pentru centre de prelucrare CNC

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidului de tăiere poate crește eficiența producției, menține calitatea lichidului de tăiere stabilă pe termen lung, satisfacând necesitățile proceselor de tăiere și șlefuire. În plus, reduce numeroase costuri, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, din alt punct de vedere, reduce poluarea mediului cauzată de apele uzate, transformă deșeurile în resurse valoroase, scade volumul de ape uzate evacuate și aduce o contribuție semnificativă la protecția mediului.

Lichidul de tăiere alimentat centralizat intră imediat în sistem pentru procesare după fiecare operație de prelucrare, eliminând diverse impurități și corectând parametrii, pentru a reveni la performanța optimă a lichidului proaspăt, realizând astfel un ciclu fără înlocuire, făcând ca rata de utilizare a lichidului de tăiere să atingă sau să depășească 95%. Sistemul de alimentare centralizat este comparativ cu sistemele individuale: lichidul de tăiere utilizat în sistemul de alimentare centralizat este colectat într-un rezervor mare din atelier și transportat la fiecare mașină-uneltă prin conducte. Folosind sistemul de alimentare centralizat, lichidul de tăiere poate fi colectat, iar testarea periodică a probelor din rezervorul mare facilitează verificarea valorii pH-ului, concentrației de utilizare și eventuala degradare, eliminând necesitatea testării lichidului de tăiere pentru fiecare sistem individual.

Folosirea sistemului de alimentare centralizat pentru lichidul de tăiere permite filtrarea și regenerarea centralizată a acestuia. Rata de regenerare a lichidului de tăiere după tratarea cu membrană inorganică semiconductoră este de aproximativ 90%, eliminând resturile metalice și alte impurități precum uleiul rezidual, prelungind durata de viață a lichidului de tăiere. Lichidul de tăiere filtrat poate fi reutilizat, reducând costurile de utilizare, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sale sunt următoarele:
1) Lucrul în atelier este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și îmbunătățește competitivitatea întreprinderii;
3) Reduce cantitatea de lichid de tăiere uzat cu peste 80%;
4) Conformitatea producției fabricii cu cerințele de protecție a mediului, reducând riscul de mediu;
5) Ajută fabrica să producă produse de calitate constantă;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale designului sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidului de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidului de tăiere prin control automat, precum valoarea pH-ului, conductivitatea electrică, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentare automată și retur automată a lichidului, filtrare automată, realizând funcționare fără supraveghere;
3. Control automat al echipamentului, procesele de alimentare, filtrare, spălare etc. sunt realizate automat prin PLC, cu întreținere completă și posibilitatea de oprire de urgență la fața locului. Pe durata funcționării sistemului, parametrii sistemului sunt setați prin valve manuale;
4. Materialele membranei și ale echipamentelor auxiliare sunt selectate din materiale rezistente la coroziunea lichidului, iar elementele de etanșare sunt din politetrafluoretilenă;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu un aranjament rațional și o amprentă redusă;
6. Tehnologie avansată, costuri de funcționare reduse;
7. Operare și întreținere simple, control inteligent complet al echipamentului, interfață tactilă;
8. Reduce și distruge bacteriile specifice din lichidul de tăiere, eliminând eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând riscurile pentru sănătatea umană cauzate de lichidul de tăiere;
10. Prelungește durata de utilizare a lichidului de tăiere și crește durata de viață a sculelor de tăiere;
11. Colectează rapid uleiul uzat din rezervor, realizând separarea eficientă între ulei și apă;
12. Preparare automată a lichidului, fără intervenție manuală;
13. Temperatură constantă automată a lichidului de tăiere (20-25℃).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru detalii, vă rugăm să ne contactați telefonic! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clientului!